电镀液中会有灰尘，有工件和挂具上掉落的毛刺，另外阳极也会产生阳极泥，这些杂质都会飘到待镀零件上形成瑕疵，因此，在电镀生产中，安装电镀过滤机循环过滤槽液，可减少此类次品的产生。
电镀过程中经常遇到工艺、操作控制在正常的情况下，镀出产品却不尽人意。毛刺、麻点等不良产品经常产生，实阳极溶解生成的泥渣、产品电镀预先处理不彻底、产品带入的污物及化学反应生成的沉淀等等都对电镀造成相当大的影响。在化学镀镍中，反应过程不可避免地产生镍微粒，必须及时清除，况且镀液连续使用一段时间后还会产生其它杂物，如不及时过滤会严重影响镀液的使用寿命和稳定，使镀层粗糙。这些都是电镀厂家头疼的问题。
如何控制电镀液的清洁以及电镀表面处理率，电镀过滤机的作用不可小觑。因此，在电镀生产中，安装过滤机循环过滤槽液，可减少此类次品的产生。随着激烈的市场竞争与对产品高品质的需求，加上环保法规的严厉，传统过滤机存在着瑕疵。 如表:滤芯质量优劣差异大，过滤精度不一，虽经多次循环过滤，但滤除槽中所含杂质效率不高，浪费能耗。
1.过滤机滤芯使用一段时间后，不能满足质量需求，需废弃更换。
2.废弃更换的滤芯属危险固体废物，需交具资质的环保公司处理，大大增加了生产成本。
过滤机使用一段时间后，需人手拆下清洗，不但浪费水源，更产生废水，大大增加了污水处理成本，更加大了环保限排的压力。
3.滤芯经人工清洗后，在安装时员工的失误或无责任心时，造成滤芯不密封，槽液不能得到电镀过滤机有效过滤，除品质有影响外，也在浪费电能。
4.槽液过滤处理时，槽液使用一定的时间后或者存在一些其他的槽液缺陷，需要将槽液中的镀添加剂和一些其他杂质去掉，处理步骤是加双氧水（或者高锰酸钾）--加热--加活性炭--过滤，这时也需过滤机过滤掉活性炭和其他固体杂质，过滤效率较低，要经过长时间循
环过滤，也难以保证活性炭不穿透进入槽液内。
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