螺旋钻机是我公司吸收众多地区优良技术研制的新产品。它是一种建筑基础设施设备，广泛应用于工民用建筑的基础施工，也适用于交通，能源，软地基处理等工程的施工。
螺旋钻机主要性能特点：
-能够一次成孔，就地灌注成桩，并能完成放置钢筋笼的操作，由此具有成桩效率好、质量好、成本低的特点。
-整机结构比较简单，现场就位灵活、速度适宜。操作容易、维修方便。
-适用于粘性土，粉土，填土等各种土质，能在有缩径的软土、流沙层、沙卵石层、有地下水等复杂地质条件下成桩。可以施工成孔灌注桩、高压注浆桩、超流态混凝土桩。
-在施工中无震动、无噪音、污染、是工业与民用建筑桩基础施工的理想施工设备。
长螺旋钻机钻头研究现状跟工作性能及总体方案设计
其一、螺旋打桩钻机钻头研究现状
定心型螺旋打桩钻机头是目前国内市面上应用较广泛的钻头，也是比较传统的螺旋打桩钻机头。它主要由四部分组成：刀齿、钻尖、叶片、中心管。
四个部分的材料都采用Q345B，刀齿与叶片对接焊在叶片底部，钻尖加工成带锥度异形板通过销轴固定在中心管上，材料为25mm厚的钢板焊成尖状；叶片焊接在中心管上，常为10mm-12mm厚的钢板冲压成螺旋状。钻头和钻杆通过法兰联接，在三环减速机带动下旋转，钻杆将扭矩传给钻头切削土体。钻尖的主要作用是定心，刀齿主要作用是切削土体，叶片的主要作用是向下扭进、向上导出切除的土体，各零部件分工完成钻机钻削土体过程。
螺旋打桩钻机结构与工作原理螺旋打桩钻机主要由动力装置、螺旋打桩钻机、立柱、钻杆钻头、斜撑、起架拉杆、液压步履式底盘、导向装置、前支腿、操纵室、后支腿、回转机构、卷扬机、电气液压系统、拖运等组成。在工作状态下，通过操纵液压系统、可实现行走、回转及对位，工作时由动力头驱动螺旋打桩钻机、钻头旋转，卷扬机控制钻具的升降。钻头切削产生的土料由螺旋叶片输送到地面，钻至设计提钻成孔。
灌注时混凝土经管路由弯头、旋转接头、中空轴、钻杆中心管、钻头注入孔底。根据工法要求也可边提钻边压注混凝土(或灰浆、泥浆)而成桩、成孔。
1、动力装置：由风冷电机、三环减速器、旋转接头、弯头、提升滑轮组、提升架和滑块组成。工作时两个电机通过联轴器带动减速器的高速轴旋转，将动力传给低速转轴，低速转轴通过法兰带动折叠式长螺旋钻机旋转。低速转轴为中空轴，上端设有旋转接头与弯管接通。
2、立柱：采用三节立柱折叠式箱形结构，法兰连接方式。上节安装顶部滑轮组，其后部与斜撑铰接以防止倾倒；运输时其下部与中节铰接并成左右折叠形式，减少运输长度。工作时中节法兰与上节法兰连接，下节和中节铰接并成前后折叠形式，且与平台铰接，动力头可沿立柱前面的滑道上下移动。
3、钻杆，钻头：钻杆为螺旋式钻杆，采用法兰连接方式。钻杆底部的钻头设有活门，防止泥沙进入中心管内。压注混凝土(或泥浆)时活门可自行打开。
4、斜撑：为圆管法兰连接式结构，下部装有螺纹丝杠，可微量调整斜撑长度。
5、起架拉杆：主要作用是支撑立柱，调节立柱的垂直度。
6、液压步履式底盘：由上盘、中盘、履靴、回转机构、前后支腿组成。回转机构的回转支承将上盘与中盘连成一体，使上盘与中盘在回转电机作用下，可相对转动。在行走油缸作用下，上盘、中盘与履靴可相对移动。行走时支腿支起，履靴离地(地面松软时支腿下一定要加垫枕木)，同时或分别驱动左右行走油缸，可使左右履靴前后移动。
其二、大孔径卸压长螺旋桩机工作性能及总体方案设计
钻机是强冲击倾向型煤层卸压的专用设备，其工作性能对煤层卸压具有关键性的影响。因此在制定整机技术方案时，充分结合卸压施工的钻孔工艺需求，充分分析总结吸收钻式采煤机、探水钻机、煤电钻和国内外履带式坑道钻机及水平定向钻机在研制、使用方面的经验和不足，在全液压钻式采煤机的基础上，针对强冲击倾向型煤层卸压孔钻制过程对钻机各工作部件的性能要求，对钻机进行针对性的机械、液压与电气方面特制与创新性设计。实现螺旋钻机窄机身设计、2700钻机床体角度调节结构、液压与电气匹配系统设计实现负载敏感控制与电比例控制使卸压钻机工作性能与实际工况相匹配，具备大扭矩或者高转速主轴输出的全液压动力头探索出影响卸压钻进的基础参数为本次设计的关键技术问题。
目前，国内煤矿井下钻式采煤机与坑道钻机总体方案设计有两种形式:
一是同钻机床体与动力原件全放置在履带底盘上(一体化布局形式)，该种方式整体性好、移机简便、便于维护；但是装机功率与整机外形尺寸有很大的关联性要求，若装机功率符合强冲击倾向型煤层卸压的高转速或大扭矩要求，导致钻机整机尺寸过大，造成下井困难，且钻机现场适应性受到诸多限制；同时履带底盘高度增加了卸压钻机钻头卧底量，制约了钻机的使用场景；
二是采用液压泵站系统，与钻机工作机构分体布局(分体化布局结构)，此种布置形式将是采用钻机主机和液压泵站分成两体布局型式，为了解决该种布置形式移机问题，在液压泵站下布置履带行走机构作为整机移动的牵引头，在钻机主机在不增加钻头卧底量的前提下布置转动轮，在液压泵站与钻机主机之间用十字联轴器，实现液压泵站拖拽主机，实现移机作业。相比一体化布局，整机外形尺寸制约性小，可实现装机功率符合强冲击倾向型煤层卸压的高转速或大扭矩要求的同时使钻机设备小巧紧凑、窄机身；设备下井运输灵活，能够巷道适应性好。
河北鼎峰工程机械有限公司（http://www.hbdfgcjx.com）主营多种不同型号的螺杆螺纹桩机、环保挤密桩机、动力头，现拥有数控切割、数控折弯、大型喷砂、焊接、机加工、液压油缸试验中心等主要设备100余台，4条流水生产线。具备产品设计、设备、生产和安装能力。产品已经运用于陕西、云南、安徽、辽宁、广东、甘肃、河南等国内绝大部分市场，同时产品相继进入安格拉、印尼、南非等外洋市场。获得了大的的市场认可及用户好评。
螺旋钻机主要性能特点：
-能够一次成孔，就地灌注成桩，并能完成放置钢筋笼的操作，由此具有成桩效率好、质量好、成本低的特点。
-整机结构比较简单，现场就位灵活、速度适宜。操作容易、维修方便。
-适用于粘性土，粉土，填土等各种土质，能在有缩径的软土、流沙层、沙卵石层、有地下水等复杂地质条件下成桩。可以施工成孔灌注桩、高压注浆桩、超流态混凝土桩。
-在施工中无震动、无噪音、污染、是工业与民用建筑桩基础施工的理想施工设备。
长螺旋钻机钻头研究现状跟工作性能及总体方案设计其一、螺旋打桩钻机钻头研究现状
定心型螺旋打桩钻机头是目前国内市面上应用较广泛的钻头，也是比较传统的螺旋打桩钻机头。它主要由四部分组成：刀齿、钻尖、叶片、中心管。
四个部分的材料都采用Q345B，刀齿与叶片对接焊在叶片底部，钻尖加工成带锥度异形板通过销轴固定在中心管上，材料为25mm厚的钢板焊成尖状；叶片焊接在中心管上，常为10mm-12mm厚的钢板冲压成螺旋状。钻头和钻杆通过法兰联接，在三环减速机带动下旋转，钻杆将扭矩传给钻头切削土体。钻尖的主要作用是定心，刀齿主要作用是切削土体，叶片的主要作用是向下扭进、向上导出切除的土体，各零部件分工完成钻机钻削土体过程。
螺旋打桩钻机结构与工作原理螺旋打桩钻机主要由动力装置、螺旋打桩钻机、立柱、钻杆钻头、斜撑、起架拉杆、液压步履式底盘、导向装置、前支腿、操纵室、后支腿、回转机构、卷扬机、电气液压系统、拖运等组成。在工作状态下，通过操纵液压系统、可实现行走、回转及对位，工作时由动力头驱动螺旋打桩钻机、钻头旋转，卷扬机控制钻具的升降。钻头切削产生的土料由螺旋叶片输送到地面，钻至设计提钻成孔。
灌注时混凝土经管路由弯头、旋转接头、中空轴、钻杆中心管、钻头注入孔底。根据工法要求也可边提钻边压注混凝土(或灰浆、泥浆)而成桩、成孔。
1、动力装置：由风冷电机、三环减速器、旋转接头、弯头、提升滑轮组、提升架和滑块组成。工作时两个电机通过联轴器带动减速器的高速轴旋转，将动力传给低速转轴，低速转轴通过法兰带动折叠式长螺旋钻机旋转。低速转轴为中空轴，上端设有旋转接头与弯管接通。
2、立柱：采用三节立柱折叠式箱形结构，法兰连接方式。上节安装顶部滑轮组，其后部与斜撑铰接以防止倾倒；运输时其下部与中节铰接并成左右折叠形式，减少运输长度。工作时中节法兰与上节法兰连接，下节和中节铰接并成前后折叠形式，且与平台铰接，动力头可沿立柱前面的滑道上下移动。
3、钻杆，钻头：钻杆为螺旋式钻杆，采用法兰连接方式。钻杆底部的钻头设有活门，防止泥沙进入中心管内。压注混凝土(或泥浆)时活门可自行打开。
4、斜撑：为圆管法兰连接式结构，下部装有螺纹丝杠，可微量调整斜撑长度。
5、起架拉杆：主要作用是支撑立柱，调节立柱的垂直度。
6、液压步履式底盘：由上盘、中盘、履靴、回转机构、前后支腿组成。回转机构的回转支承将上盘与中盘连成一体，使上盘与中盘在回转电机作用下，可相对转动。在行走油缸作用下，上盘、中盘与履靴可相对移动。行走时支腿支起，履靴离地(地面松软时支腿下一定要加垫枕木)，同时或分别驱动左右行走油缸，可使左右履靴前后移动。
其二、大孔径卸压长螺旋桩机工作性能及总体方案设计
钻机是强冲击倾向型煤层卸压的专用设备，其工作性能对煤层卸压具有关键性的影响。因此在制定整机技术方案时，充分结合卸压施工的钻孔工艺需求，充分分析总结吸收钻式采煤机、探水钻机、煤电钻和国内外履带式坑道钻机及水平定向钻机在研制、使用方面的经验和不足，在全液压钻式采煤机的基础上，针对强冲击倾向型煤层卸压孔钻制过程对钻机各工作部件的性能要求，对钻机进行针对性的机械、液压与电气方面特制与创新性设计。实现螺旋钻机窄机身设计、2700钻机床体角度调节结构、液压与电气匹配系统设计实现负载敏感控制与电比例控制使卸压钻机工作性能与实际工况相匹配，具备大扭矩或者高转速主轴输出的全液压动力头探索出影响卸压钻进的基础参数为本次设计的关键技术问题。
目前，国内煤矿井下钻式采煤机与坑道钻机总体方案设计有两种形式:
一是同钻机床体与动力原件全放置在履带底盘上(一体化布局形式)，该种方式整体性好、移机简便、便于维护；但是装机功率与整机外形尺寸有很大的关联性要求，若装机功率符合强冲击倾向型煤层卸压的高转速或大扭矩要求，导致钻机整机尺寸过大，造成下井困难，且钻机现场适应性受到诸多限制；同时履带底盘高度增加了卸压钻机钻头卧底量，制约了钻机的使用场景；
二是采用液压泵站系统，与钻机工作机构分体布局(分体化布局结构)，此种布置形式将是采用钻机主机和液压泵站分成两体布局型式，为了解决该种布置形式移机问题，在液压泵站下布置履带行走机构作为整机移动的牵引头，在钻机主机在不增加钻头卧底量的前提下布置转动轮，在液压泵站与钻机主机之间用十字联轴器，实现液压泵站拖拽主机，实现移机作业。相比一体化布局，整机外形尺寸制约性小，可实现装机功率符合强冲击倾向型煤层卸压的高转速或大扭矩要求的同时使钻机设备小巧紧凑、窄机身；设备下井运输灵活，能够巷道适应性好。
河北鼎峰工程机械有限公司（http://www.hbdfgcjx.com）主营多种不同型号的螺杆螺纹桩机、环保挤密桩机、动力头，现拥有数控切割、数控折弯、大型喷砂、焊接、机加工、液压油缸试验中心等主要设备100余台，4条流水生产线。具备产品设计、设备、生产和安装能力。产品已经运用于陕西、云南、安徽、辽宁、广东、甘肃、河南等国内绝大部分市场，同时产品相继进入安格拉、印尼、南非等外洋市场。获得了大的的市场认可及用户好评。
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以上就是关于南宫大口径螺旋桩机-河北鼎峰工程公司订做螺旋钻桩机全部的内容，关注我们，带您了解更多相关内容。
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