自吸耐腐蚀泵动力传动系统具有刚性连接，泵轴和电机轴是靠磁力耦合，属无接触的柔性连接。采用滑动轴承支承。泵运行时，除电机本身的振动和噪音外，泵基本上没有噪音。该泵可能出现以下问题：
跳闸出现的问题，可能是过载，也就是流量偏大，需要控制流量，因为流量与电流程正比，流量小了，电流就小了。
机封漏的原因很多，常见的有：空转、弹簧失效、对磨面损坏，当机封漏后，一般只有更换新的机械密封，然后分析，选配的机封是否合适，如果不合适，需要经常换。
振动引起耐腐蚀泵振动值超标的原因有很多，大致为：叶轮没有做好平衡；叶轮流道内有异物堵塞，造成叶轮偏重；轴承损坏；耐腐蚀化工泵与底座、底座和基础有松动现象；电机与泵联接的联轴器未找正对中；轴承径向游隙太大；机组低频共振。常见的是联轴器不正，需要校对。
扬程不足。造成这种故障的原因有：输送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液体的比重过大，流量过大。
轴承损坏。磁力泵的轴承采用的材料是高密度碳，如遇泵断水或泵内有杂质，就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证，也会直接影响轴承的寿命。
流量不足。造成流量不足的主要原因有：叶轮损坏，转速不够，扬程过高，管内有杂物堵塞等。自吸耐腐蚀泵的泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷，泵轴折断的主要原因是，因为泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重预防泵折断的主要办法是避免泵的空运转。
打不出液体。打不出液体是泵易出现的故障，其原因也较多。首先应当检查泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气是否排出，耐腐蚀泵内灌注的液体量是否足够，吸人管内是否有杂物堵塞，还应查一查泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后)，还应注意耐腐蚀自吸泵的吸上高度是否太高。通过以上检查若仍不能解决，可将泵拆开检查，看泵轴是否折断，还应检查泵的动环、静环是否完好，整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难，可检查炭轴承是否与泵轴结合的过于紧密。
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