名称：立式钻攻中心
描述：机床采用数控系统控制、立式主轴、主轴下面十字滑台布局，操作简单、快捷。一次装夹即可实现铣平面、钻孔、攻螺纹等多种工序，并且加工速度快、效率高，省人工。
详细说明：
1.机床适用于各种阀门的阀盖、法兰等复杂的工序加工，加工效率高、减少人工、加工尺寸统一性高、操作简便。
2.加工效率高，在加工过程中机床数控控制，自动进给，自动换刀的方式可以在同一工件上完成铣平面、钻孔、扩孔或攻螺纹的加工。
3.减少人工，一台设备相当于三台普通设备的效率，并且一人可操作2-3台专机。
4.加工尺寸统一性高，本专机完全采用数控系统控制，只需要一次对刀即可重复加工同一型号的工件从而提高尺寸的统一性。
5.操作简便，被专机采用数控系统控制有数控操作经验这或有机加工基础者一学即会。
重型阀门专机加工的全能装备与截止阀杆密封段加工的利器
【一】、重型阀门加工的全能装备
在能源装备、船舶航空等制造领域，大型蝶阀、核电阀门等重型工件的加工一直面临着大负载、高精度、复杂曲面加工的多重挑战。蝶阀立车凭借大旋径、高刚性、高精度的核心优点，以Φ2000mm较大旋径、8000kg负载能力与0.01mm重复定位精度，成为重型阀门加工的标杆装备，重新定义了大型阀门加工的效率与质量标准。
强悍的结构性能的满足重型工件加工需求。机床配备Φ1600mm手动四爪工作台，阀门双面机床可稳固夹持大型蝶阀、风电法兰等盘类工件，1400mm较大切削高度可覆盖超大口径阀门的全尺寸加工，无需拆分工序即可完成整体加工，大幅减少定位误差。18°倾斜Z轴设计是该机型的点睛之笔，可灵活加工船舶曲轴、航空发动机环形零件等复杂曲面，减少专用夹具的依赖，同时避免刀具干涉，提升加工效率与表面质量。主轴系统采用大扭矩设计，配合硬质合金刀具，可实现风电法兰外圆的单次走刀粗加工，减少振纹产生。
的精度控制赋能制造场景。X/Z轴重复定位精度达到0.01mm，远超行业平均水平，可满足航空航天领域钛合金零件、核电阀门密封面的精密加工要求。阀门专机在加工三偏心多层次金属硬密封结构的风电法兰式蝶阀时，设备可控制密封面公差与表面粗糙度，确保阀门的密封性能与使用寿命。高刚性结构设计不仅提升了加工精度，还减少了刀具磨损与废品率，长期使用可显著降低生产成本，实现性价比的优化。
多领域适配能力拓宽了设备应用边界。在能源装备领域，该机型可承载大型核电阀门毛坯，完成密封面车削与端面铣削的一次装夹加工；在船舶与航空航天领域，其复杂曲面加工能力可适配船舶曲轴、航空环形零件的加工需求；在阀门制造领域，四爪工作台与大切削高度的组合，可完成蝶阀、球阀等大口径阀体的密封面加工。无论是不锈钢、钛合金等特殊材料，还是复杂结构的重型工件，VL-1600B蝶阀立车都能凭借强大的适配能力与稳定的加工性能，交出答卷。
对于追求制造能力的企业而言，蝶阀立车不仅是一台加工设备，很是提升核心竞争力的战略装备。其将大负载与高精度融合的技术优点，可帮助企业突破重型阀门加工的技术瓶颈，抢占市场份额，在航空航天、核电能源等战略新兴领域的发展浪潮中把握先机。
【二】、截止阀阀门机床——阀杆密封段加工的利器
截止阀在石油、化工、电力、冶金等行业应用广泛，凭借启闭可靠、调节性能好的优点，成为关键流体控制部件。阀杆作为截止阀的启闭核心部件，其密封段的圆柱度、表面光洁度直接影响阀门密封性，需控制圆柱度误差≤0.004mm，表面粗糙度Ra≤0.2μm，同时需耐受高压介质冲刷、磨损。传统加工设备难以控制阀杆密封段精度，易导致介质泄漏，影响截止阀使用寿命。截止阀阀门机床凭借定制化加工方案，攻克阀杆密封段加工难题。
阀门机床采用“精密车削+抛光一体化”专属工艺，先通过高精度车削加工成型，再经专用抛光机构进行镜面处理，无需二次流转设备，既缩短加工周期，又避免二次装夹带来的精度偏差，同时确保密封段表面光洁度达标。主轴配备高精度角接触球轴承，扭矩输出稳定，转速调节范围广，配合TiCN涂层专用刀具，可应对阀杆常用的2Cr13、304不锈钢等材质，减少切削毛刺，提升密封段表面质量与耐磨性。
精度控制方面，阀门机床采用X/Z轴光栅尺全闭环反馈系统，定位精度达0.0008mm，重复定位精度0.0005mm，可加工阀杆密封段的阶梯结构、锥面过渡与螺纹连接部位，确保与填料函的配合间隙控制在0.01-0.02mm之间，介质泄漏。搭载智能控制系统，支持多规格阀杆参数存储与快速调用，换型时间缩短至15分钟以内，可灵活适配DN15至DN300截止阀阀杆加工需求。
某电力阀门企业引入该设备后，阀杆加工良率从88%提升至99%，截止阀连续运行寿命从800小时延长至2000小时，完全满足火电行业高温高压工况需求，大幅降低运维成本。设备还可适配阀杆螺纹加工、键槽铣削等附加工序，实现阀杆全工序一体化加工，减少工序流转，为截止阀制造企业降本增效提供有力支撑，助力产品满足行业需求。
河北禹创重工机械有限公司（http://www.hbyc982.com）是一家集科研开发生产各种多孔钻床的公司。三面车床、双面车床、硬密封闸阀专用机床设备销往浙江、江苏、上海、安徽、河南、河北、天津、辽宁等地。
描述：机床采用数控系统控制、立式主轴、主轴下面十字滑台布局，操作简单、快捷。一次装夹即可实现铣平面、钻孔、攻螺纹等多种工序，并且加工速度快、效率高，省人工。
详细说明：
1.机床适用于各种阀门的阀盖、法兰等复杂的工序加工，加工效率高、减少人工、加工尺寸统一性高、操作简便。
2.加工效率高，在加工过程中机床数控控制，自动进给，自动换刀的方式可以在同一工件上完成铣平面、钻孔、扩孔或攻螺纹的加工。
3.减少人工，一台设备相当于三台普通设备的效率，并且一人可操作2-3台专机。
4.加工尺寸统一性高，本专机完全采用数控系统控制，只需要一次对刀即可重复加工同一型号的工件从而提高尺寸的统一性。
5.操作简便，被专机采用数控系统控制有数控操作经验这或有机加工基础者一学即会。
重型阀门专机加工的全能装备与截止阀杆密封段加工的利器【一】、重型阀门加工的全能装备
在能源装备、船舶航空等制造领域，大型蝶阀、核电阀门等重型工件的加工一直面临着大负载、高精度、复杂曲面加工的多重挑战。蝶阀立车凭借大旋径、高刚性、高精度的核心优点，以Φ2000mm较大旋径、8000kg负载能力与0.01mm重复定位精度，成为重型阀门加工的标杆装备，重新定义了大型阀门加工的效率与质量标准。
强悍的结构性能的满足重型工件加工需求。机床配备Φ1600mm手动四爪工作台，阀门双面机床可稳固夹持大型蝶阀、风电法兰等盘类工件，1400mm较大切削高度可覆盖超大口径阀门的全尺寸加工，无需拆分工序即可完成整体加工，大幅减少定位误差。18°倾斜Z轴设计是该机型的点睛之笔，可灵活加工船舶曲轴、航空发动机环形零件等复杂曲面，减少专用夹具的依赖，同时避免刀具干涉，提升加工效率与表面质量。主轴系统采用大扭矩设计，配合硬质合金刀具，可实现风电法兰外圆的单次走刀粗加工，减少振纹产生。
的精度控制赋能制造场景。X/Z轴重复定位精度达到0.01mm，远超行业平均水平，可满足航空航天领域钛合金零件、核电阀门密封面的精密加工要求。阀门专机在加工三偏心多层次金属硬密封结构的风电法兰式蝶阀时，设备可控制密封面公差与表面粗糙度，确保阀门的密封性能与使用寿命。高刚性结构设计不仅提升了加工精度，还减少了刀具磨损与废品率，长期使用可显著降低生产成本，实现性价比的优化。
多领域适配能力拓宽了设备应用边界。在能源装备领域，该机型可承载大型核电阀门毛坯，完成密封面车削与端面铣削的一次装夹加工；在船舶与航空航天领域，其复杂曲面加工能力可适配船舶曲轴、航空环形零件的加工需求；在阀门制造领域，四爪工作台与大切削高度的组合，可完成蝶阀、球阀等大口径阀体的密封面加工。无论是不锈钢、钛合金等特殊材料，还是复杂结构的重型工件，VL-1600B蝶阀立车都能凭借强大的适配能力与稳定的加工性能，交出答卷。
对于追求制造能力的企业而言，蝶阀立车不仅是一台加工设备，很是提升核心竞争力的战略装备。其将大负载与高精度融合的技术优点，可帮助企业突破重型阀门加工的技术瓶颈，抢占市场份额，在航空航天、核电能源等战略新兴领域的发展浪潮中把握先机。
【二】、截止阀阀门机床——阀杆密封段加工的利器
截止阀在石油、化工、电力、冶金等行业应用广泛，凭借启闭可靠、调节性能好的优点，成为关键流体控制部件。阀杆作为截止阀的启闭核心部件，其密封段的圆柱度、表面光洁度直接影响阀门密封性，需控制圆柱度误差≤0.004mm，表面粗糙度Ra≤0.2μm，同时需耐受高压介质冲刷、磨损。传统加工设备难以控制阀杆密封段精度，易导致介质泄漏，影响截止阀使用寿命。截止阀阀门机床凭借定制化加工方案，攻克阀杆密封段加工难题。
阀门机床采用“精密车削+抛光一体化”专属工艺，先通过高精度车削加工成型，再经专用抛光机构进行镜面处理，无需二次流转设备，既缩短加工周期，又避免二次装夹带来的精度偏差，同时确保密封段表面光洁度达标。主轴配备高精度角接触球轴承，扭矩输出稳定，转速调节范围广，配合TiCN涂层专用刀具，可应对阀杆常用的2Cr13、304不锈钢等材质，减少切削毛刺，提升密封段表面质量与耐磨性。
精度控制方面，阀门机床采用X/Z轴光栅尺全闭环反馈系统，定位精度达0.0008mm，重复定位精度0.0005mm，可加工阀杆密封段的阶梯结构、锥面过渡与螺纹连接部位，确保与填料函的配合间隙控制在0.01-0.02mm之间，介质泄漏。搭载智能控制系统，支持多规格阀杆参数存储与快速调用，换型时间缩短至15分钟以内，可灵活适配DN15至DN300截止阀阀杆加工需求。
某电力阀门企业引入该设备后，阀杆加工良率从88%提升至99%，截止阀连续运行寿命从800小时延长至2000小时，完全满足火电行业高温高压工况需求，大幅降低运维成本。设备还可适配阀杆螺纹加工、键槽铣削等附加工序，实现阀杆全工序一体化加工，减少工序流转，为截止阀制造企业降本增效提供有力支撑，助力产品满足行业需求。
河北禹创重工机械有限公司（http://www.hbyc982.com）是一家集科研开发生产各种多孔钻床的公司。三面车床、双面车床、硬密封闸阀专用机床设备销往浙江、江苏、上海、安徽、河南、河北、天津、辽宁等地。
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